技术特性
2.1 功能简介
2.1.1 液晶显示
LD128EN(M)采用全中文 128*64LCD 液晶显示屏,并有发光二极管指示系统的关键状态信息。液晶可方便快捷地查询系统火灾信息及系统工作状态,可自由选择中英文菜单,只需按菜单显示和提示进行操作,就能够快速地查询到所需要的信息。
2.1.2 布线方式
LD128EN(M)采用二总线回路,总线设计可减少工程布线,方便工程安装调试。同时支持分支、单支、树型分支多种布线方式。
2.1.3 节点输出
系统具备8路可编程继电器有源节点输出,其中一路声光专用,可根据用户的需要设置启动逻辑。继电器的逻辑表达式可通过按键输入,无需专业人员即可在现场进行编程,特别适合使用单位和安装工程公司人员在现场调试操作。
系统提供 2 路无源输出接点,作为公共火警和公共故障的信号输出。2.1.4 历史记录
系统具有黑匣子功能,可存储 1000 条火警记录、1000 条气体灭火记录和 1000 条其它记录。用户可方便地在系统菜单中调出所存储的各种记录,这种方式先进、可靠、存储记录保存时间长。2.1.5 中英文打印功能
系统可根据用户的要求配置串行中文微型打印机,并可根据用户需要,选择打印的内容。
2.1.6 接口本设备具备 1路 CAN 总线接口,CAN 总线通讯稳定可,可以与其他外部设备进行通讯,以实现各种联网需要。
通过选配本公司生产的 LD6900 系列通讯转换模块,可具有 RS232、RS485 等其它接口2.2 技术参数
2.2.1 电源:主电与备电自动切换。
主电: AC 220V(187V-242V)/2A,50Hz
备电:12V/14Ah(两节)备电保护电压:21V土0.5V备电恢复电压:23V士0.5V
2.2.2 负载能力:
最大地址点: 512 点(探测器、联动模块等混合编址)
TC 回路电压:DC 15V~20V
TC 回路电流:≤200mA,在线径不小于 1.0mm 时,最大通讯距离 1000 米。
24V 联动输出,在线径不小于 1.5mm时,最大通讯距离 1000 米。
8 路可编程继电器有源节点,其中一路声光专用,各输出节点的电流<2A。
2 路无源输出接点,输出节点的电流<1A。
2.2.3 使用环境:
环境温度:0C~45C
相对湿度:≤95%RH(40C土2C)
安装
4.1开箱及检查
小心打开包装,勿损伤设备。检查机箱是否有损伤,松动现象,规格及型号是否与所订购要求一致。各种连接线是否完好。若有问题应及时解决,方可进行安装。4.2 控制器的安装
安装尺寸参见图 3-2。
4.3布线要求
现场布线应依据 GB 50116《火灾自动报警系统设计规范》、GB 50057《建筑物防雷设计规范》、GB/T50311《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》等国家强制标准的最新版要求,针对通信、化工石油等工程时除依据上述规范外还必须执行相应的国家或行业规范标准要求。
机内端子配线:所有引入线均剥开 lcm,挂锡或用接线卡后接入端子。
二总线:宜选用截面积不小于 1.0 阻燃双色双纹软线 (ZR-RVS2X 1.mm)或选用截面积不小于1.0 m’的阻燃铜芯电缆(ZR-KVV2X1.0mm ),耐压≥250V。连接导线的长度应以总电阻<50Q 为限,否则应考虑增大导线截面积,或加装总线中继器。《不宜采用平行线)
DC 24V 电源总线:宜选用截面积不小于 1.5 mm阻燃双色双软线 (ZR-RVS2X1.5mm 或选用截面积不小于 1.5m的阻燃铜芯电缆(ZR-KVV2X1.5m),耐压>250V。电源线总压降S3V,否则应考虑增大导线截面积。
穿管要求:当采用明敷设时,火灾自动报警系统的传输线路应采用穿金属管、经阻燃处理的硬质塑制0管或封闭式线槽保护方式布线。金属管和金属线槽应可靠接地,并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。严然与其它系统传输线路穿入同一管中。在雷击危险性比较大的场合应采用穿金属管或密闭的金属线槽,从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属软管保护。金属软管也应就近可靠接地。
通讯线采用两芯屏蔽电缆或一对双绞线,单芯线径>1.0 ,CAN 通讯线最大距离为 6.5km。00电缆竖井(沟)内的布线要求:火灾自动报警系统用的电缆竖井,宣与电力、照明用的低压配电线路电缆竖并分别设置。如受条件限制必须合用时,两种电缆应分别布置在竖井的两侧,两侧电缆的间距应该至少 70mm。信号二总线在电缆竖井 (沟) 也应单独穿管或在金属线槽内敷设,要求尽量远离动力.照明等强电及视频线。
直拉线:宜选用截面积不小于 1.5m的阻燃铜芯电缆(ZR-KYV2X1.5m,耐压250V。线路压降不应大于 3V,否则应增大导线的线径。
接头的处理:所有的连线接头都应焊接或压接,并用绝缘套管密封,防止短路和漏电。
接地处理:机箱接地柱可靠接入消防地。
4.4 控制器检查
控制器进入现场后,先检查交流输入接线是否正确、牢固。用万用表测交流入线、FG 线、L 线之间及直流“_”极连接是否正常。线路正常后,先接通交流电,测得输入电压正确后,打开电源开关,观察液品的+野显示器和各指示灯是否正常,如发现异常情况及时关闭交流输入开关,并查找原因,待故障解除后方可继续开机。
开机后,进行控制器功能检查,检查内容包括:
(1) 检查控制器的指示灯和液晶屏是否正常,扬声器是否能发出洪亮的声音。
(2) 进入正常监视状态后,检查有无电源故障,操作控制器按键是否正常,以及配备的设备是否正常。4.5 接线
控制器检查完毕后,若各项测试均符合要求,请参照本说明书中“第三章 结构特性”的有关说明将外部设备与控制器进行正确的连接,布线要求必须符合本说明书中“布线要求”。
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